概述

机床采用半自动循环成批加工，除启动机床、装卸工件、初次对刀外，实现自动磨削。也可以用于磨削螺纹塞规，小型丝杠及其他同类公制或英制外螺纹制品。

1.     机床主要性能参数和技术规格：

2.1工件尺寸

 

 

2.1.1 磨削工件的直径范围：Ф1mm～Ф10mm;

 

 

2.1.2 磨削工件的较大长度（螺纹长度）80mm;

 

 

2.1.3 磨削螺距范围：（右旋，左旋）

     a :公制：0.25 ~ 1.5 ;

     b :英制：80牙/英寸~18牙/英寸。

   2.2 机床主要技术规格

   顶尖距：150mm;

2.2.1

   砂轮直径：350mm;

2.2.2

   砂轮磨削速度：砂轮直径为 350mm时，较高速度50m/s ;

2.2.3

   磨削方式： a :双向磨削

2.2.4

                   b :单向磨削

                   c :单行程磨削；

   工作主轴转速为20~250r/min,采用0.2kw交流伺服电机无级可调。

2.2.5

   纵向螺距进给即工作台纵向移动，采用0.2kw交流伺服电机移动，纵向移动当量为0.001mm。

2.2.6

   横向进给采用0.4kw交流伺服电机进给，进给当量为0.001mm。

2.2.7

   砂轮修整自动进给采用0.4kw交流伺服电机进给，进给当量为0.001mm。

2.2.8

   砂轮主轴电机为1.5kw,  转速：2800r/min ;

2.2.9

   液压电机0.18kw,转速为 1500r/min ;

2.2.10

   润滑电机为0.12kw,转速为1500r/min ;

2.2.11

   冷却电机AB-100型，0.25kw 转速：2700r/min ;

2.2.12

   吸雾电机CF-11型，0.25kw 转速：1500r/min ;

2.2.13

   设备重量：约2000kg

2.2.14

2.3 机床加工精度

   螺距的累计误差完全满足GB/T968-94中 HI 精度要求；

2.3.1

   螺距的光滑度不低于8级；

2.3.2

   螺纹中经一致性：0.01/60件；

2.3.3

   牙型半角偏差±20

2.3.4

3.机床电气控制

      机床电气采用计算机控制，整个加工系统参数设置通过LCD显示，用户可根据加工不同工件进行参数确认和编辑。人机界面有编辑方式，对刀方式，加工方式，加工微调，参数设置，各界面有操作提示栏，提示操作步骤和系统故障。机床具有工作台左右，砂轮架前后限位保护功能。

   3.1 编辑方式：用户根据需要选择工件规格，磨削方式，左右旋向，修磨方式，设定加工螺纹长度，工件长度，工件转速，螺距，进刀次数及进刀量，各参数均具有参数输入失误保护功能。

   3.2参数设置：此界面是工作台丝杠间隙补偿参数设置，具有密码保护功能。

   3.3对刀方式：首件工件的初始对刀，分粗对刀和精对刀。

  3.4加工方式：此方式下用户只需按“启动”键，进行循环加工。且具有加工暂停功能，加工暂停后进行砂轮架和工作台的微调。

  3.5 加工微调：加工暂停后，利用手摇脉冲加工器可进行砂轮架和工作台的微调，并通过LCD显示微调数据。分辨率为0.001mm。移动当量为0.001mm。微调后界面切换到“加工方式”，直接按“启动”键即可继续加工。

4.机床优点和特点：

  4.1结构简单，性能可靠

         a.工件旋转和工作台移动由两个伺服控制系统来实现加工不同的螺距，以电子齿轮取代了传统的机械螺距挂轮，从而使调整和维修简单方便。

         b.砂轮进给采用伺服电机取代手动进给，从而保证了所加工丝锥精度的一致性和稳定性。

  4.2自动化程度高

      操作方便，本设备采用三轴三联动控制系统，人机界面直观，操作方便，无需编程。

  4.3生产效率高

         a. 首件工件初对刀调整，加工合格后，再加工无需再对刀。每换一工件，只需按“启动”键即可完成一个丝锥的加工（对M1.4的丝锥，加工时间为54秒）；

具有双向磨削功能，工作台丝杠间隙通过检测，由计算机自动补偿。          b.